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今天我们在位于阿德莱德摄政公园的智库工厂，在那里我们生产各种各样的水箱。

这些超薄水箱是如何制造的

用于制造这些siim罐的过程被称为旋托成型。我们目前有1000升的模具，你可以看到，我们正在填充铝模具的下半部分与聚乙烯粉末。

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你可能还注意到模具本身有超过90个插脚，或交叉连接器在它，这是这些交叉连接器给水箱的强度，并允许它如此薄。一旦适量的粉末被放置在模具底部，然后顶部放到位，模具的两个部分夹在一起。

然后，模具被提起，并放置在一个非常大的烤箱，有一个非常有限的温度控制系统。

我们现在可以看到，1000升和3000升的模具已经准备好放入烤箱，这是在操作近24小时一天。一旦薄罐模具在烤箱中，然后模具使用大臂旋转，这是烤箱的热量液化聚乙烯粉末，开始涂层模具内部。

所有的聚乙烯雨水罐都是用这种方法制造的。

储罐通常在烤箱中放置大约30-40分钟，随着一组模具被移除，另一组模具总是等待在烤箱的另一边加载。

我们的thintank制造工厂是最先进的，采用最新的旋转成型技术和一些最有经验的员工。

在烤箱中，容器在x轴和y轴上旋转，这有助于得到聚乙烯粉末，现在是液态，均匀地衬在模具上。当它们从烤箱中取出时，你可以看到模具在大臂上的运动。

一旦从烤箱中取出，thintank就需要经过一个“冷却”过程，总共需要20-25分钟。这部分流程非常关键，不能匆忙进行。

这个“冷却”过程是由风扇和细雾喷雾辅助的，当罐体仍然在大机械臂上旋转时，喷雾被导向模具外部。与标准细线罐的一般模具相比，用于各种thintank的模具相当复杂。

如前所述，与ThinTanks模具的主要区别在于获得专利的交叉连接器，该连接器使储罐具有强度。这些交叉连接器和薄坦克的厚壁一起防止它发出轰鸣声或鼓起来，这是过去超细坦克设计的一个主要问题。欧宝网页版

这款超薄水箱的设计过程总共花了2年多的时间，与目前市场上其他超薄水箱相比，我们的水箱可以多装20-30%的粉末。欧宝网页版

一个细长水箱的标准模具的成本一般在2.5 - 4万美元之间。我们的水箱模具的成本从1000升水箱大约11万美元到3000升水箱超过15万美元不等。

这种薄罐的强度和紧凑的尺寸，加上其苦行的讨人喜欢的外观，使其成为今天澳大利亚市场上的优质聚雨水罐。

一旦冷却过程完成，将模具从大型旋转成型臂上取下，并将其吊到地板上，准备将新ThinTank取下。一旦水箱放在地板上，通风口就会打开，释放出在烹饪过程中困在模具里的热空气。

夹具和螺栓也被释放，让两个暂停的模具再次被分离。

这是通过将模具的上半部分连接到起重机上，并将其从模具的下半部分提起来完成的。

上半部分，现在包含新的智库，然后移动到我们的整理表。

桌子上铺着厚厚的毛绒地毯，这样在把新水槽从模具上取下来时就不会刮伤它了。一旦在桌子上，模具的顶部部分，然后解除，我们的蓄水罐现在完成。

新制造的水箱，然后有任何小毛刺去除，抛光准备航运到我们的许多客户之一。

在运输之前，所有的水箱都经过光测试和“压力”水测试，以确保交付给我们的客户的最高质量。